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【典型案例】中天钢铁:数字化转型与协同管理

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2020-09-09 来源:企业管理杂志

       中天钢铁成立于2001年9月,年产钢1200万吨,业务涵盖现代物流、国际贸易、教育、体育等多元板块。近年来,中天钢铁致力于数字化转型升级,实现了数据流、业务流、信息流的“三流合一”。

 

协同平台让“三流合一”

协同平台是中天钢铁数据汇聚的引擎, 不论是采购、销售、物流运输、生产管理,还是质量管理,都通过致远协同平台进行数据交互。

作为集团最重要的业务链条,铁矿石的采购周期非常长。从生产部门提出需求,到采购部门签订合同,再到物流运输部门从国外运回常州,然后是生产部门质检、质量部门检验,最后是生产部门用料反馈/结算、财务部门复盘,整个流程涉及大量的内外部协同。通过协同平台与中天云商平台的无缝集成,中天钢铁实现主数据的集中管理以及数据、信息的全面共享。

中天钢铁做出三大战略部署:

第一,通过主数据平台实现了代码的统一,所有代码只有一个来源。例如,供应商代码、采购物料代码都在主数据平台实现统一管理,然后分发到采购系统、销售系统、设备管理系统,数据源头都通过主数据平台统一管理。

第二,通过互联协同平台实现各个系统和业务部门之间的数据交互,通过流程引擎把数据和业务流程紧密衔接,实现资金流、业务流、数据流三“流”同步。除了资金流,业务流和数据流都通过协同平台来支撑,最后与财务系统对接,实现各个部门、供应商和客户的全面协作。

第三,通过大数据平台进行数据存储、数据查询、数据分析,挖掘数据价值。

2019年,中天钢铁对协同管理平台进行了三次升级

第一次是一期项目整改,替换了原有的OA系统。短短三个月时间,中天钢铁就完成了一期信息化整改目标,借助互联零代码、低代码业务定制能力,实现了表单流程审批、标准模块化应用整改,包括文化建设、知识社区、会议室管理、报表中心、公文管理、印章管理、证照管理、信息化资产管理等。

第二次是协同平台的升级,包括财务共享平台。

第三次是深化系统功能,全部信息系统完成整改,开始全线投运。

从信息化的整体架构来看,中天钢铁采用的是混合云的部署模式,访问入口都构建在阿里云上,而内部协同管理应用则构建在本地的私有云上。企业通过协同平台发起业务协同流程,对各种信息进行录入和使用,再通过中天云商平台把所有业务串联起来。结合制造管理系统、采购系统、财务系统、质量管理系统的全面协作,中天钢铁实现了数据、业务和信息的共享,并且是全流程无纸化和远程办公模式。

中天云商是中天钢铁为服务客户搭建的信息化平台,包括移动端、PC端,多个终端合成一个平台,使得用户能够拥有无缝服务体验,包括采购订单、销售合同、提货申请、物流状态都汇集到这个系统。当然,企业内部信息还要经过协同平台进行数据交换,协同平台是企业总的数据汇聚引擎。

中天钢铁内部数据量大,实时性要求比较高,很多是保密数据,这部分业务会放在私有云里,通过互联的协同平台进行交互。而全国各地的用户登录到业务系统,则需要从中天云商的公有云入口进入。通过“公有云+私有云”的混合云架构,中天钢铁实现了企业信息流、数据流和业务流的综合协同。整个流程通过各种数据、业务流程汇集到财务部进行结算付款,再回溯给负责采购的供应商,形成闭环连接效应。一旦用料部门提出用料需求,通过审批后便可以流转到采购部门,采购部门收到需求后进行综合分析和评估,形成具体的采购订单、采购合同,然后把信息流、业务流转移到运输部门、质检部门,最后到生产制造部门,并对结果进行反馈。

数字化转型成果初现

中天钢铁集团总裁助理兼首席信息官魏巍表示:“尽管整个钢铁行业受到了疫情的影响。但对于中天钢铁来说,由于前期准备充足,数字化转型及时,所以复产复工进程比较顺利,不仅整个集团的生产和销售趋于正常,经营效果也已逐步显现。”数字化、智能化是新兴钢铁区别于传统钢铁企业的典型标志,其中信息化是最核心的工具,与企业管理、组织架构、业务流程集成一体化,最终提高了管理和运营效率。

中天钢铁的数字化转型不只是购买硬件和软件,而是围绕着管理的提升和流程再造展开。以财务共享平台为例,借助数字化工具,结合组织的变革,最终实现了集中式管理。之前,集团总部要在每个办事处、分子公司派驻财务人员,有了协同管理平台后,等于为每个管理者配备了工作助手,不需要再设置专职的财务岗位配合财务工作。

除了集中管理,中天钢铁的财务共享平台还实现了企业的精益化费用管控,把管控点向前推移,由事后管理向事前计划、事中管控、事后分析转变,实现全流程闭环管理。通过互联协同平台的费用申请、合同审批、费用报销、数据分析等功能模块,企业高层管理者可以掌控预算管理,实现全流程管控。并且,业务预算是按照大类、子类进行区分,把管理制度融合到系统中进行规范化管理。通过对数据的重新梳理,对表单和流程的重新设计和规范化管理,企业的数据和审批流程变得更加清晰了,可以实现全员在线报销。最重要的是,通过对科目基金、车辆、招待费的强控、年度不结转等方案,企业最终实现了全面预算管理目标。

中天钢铁每天销售五、六万吨产品,即使在疫情期间也不能中断业务,同时每天也有大批原材料需要进厂,借助PC和手机端的全面融合,不论是货车司机、物流人员、还是客户,只需通过手机APP即可实现无缝的业务衔接。

通过非接触式操作,司机全程不用下车,便可以完成整个发货流程:在进厂提货时,需要消毒、测体温后进入厂区,通过固定的通道,司机可以直接把车开到提货区,再开向发运站台,最后出厂,整个流程是封闭式管理。数字化协同的工作模式确保了中天钢铁生产秩序的稳定性,即使在疫情期间,也能按规划投产,完成任务指标。协同平台和中天云商平台以闭环的形式,构建了强大的技术堡垒,为业务的平稳运行保驾护航。

工业互联网时代,协同运营管理平台变得越来越重要。可以帮助企业在数据采集、安全生产、物流跟踪等应用场景建设中,实现广覆盖、紧密协同的智慧化升级目标。

魏巍强调,通过技术中台的底层技术支撑,中天钢铁实现了高效管理,改变了原来因为技术手段局限导致的低效率状态。

中天钢铁的数字化转型取得了两个重要成效:第一,通过工业互联网实现了设备与设备、人与设备、人与人之间的互联,改进了产品质量,提升了生产效率。第二,通过融入移动互联网、大数据、AI技术的协同管理平台,实现了产业链的融合发展,打通了供应商、终端客户之间的协同壁垒,使整个产业链形成“横向到边、纵向到底”的融合发展态势。

       目前,中天钢铁已是工信部首批“5G+工业互联网”试点企业,正在大力推进智能化项目建设工作。其中,协同平台已经成为中天钢铁的智慧数据中台,推动着企业的数字化转型成功落地,各个业务部门、各层级管理者以及普通员工,都以“智慧中台”为核心开展业务。 

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